反击破易损件什么情况下应该更换，怎么更换？
2022-06-07 16:09
反击破其板锤、侧衬板、反击衬板、筛网（筛板）等跟矿石零距离接触，产生磨损是不可避免的事情，但我们可以通过按时更换这些磨损件的方式，有效避免破碎材料在破碎过程中对破碎站其它部件的损害,从而延长破碎站（机）的整体使用寿命。
今天为大家带来的是反击破易损型磨损件（易损件）的相关内容及更换流程。
更换板锤
板锤是反击式破碎机的关键且易损部件，其使用寿命与破碎站（机）的生产能力有密切的关系，因此要合理更换板锤。
板锤在转子上的紧固方法
A 螺栓紧固法：板锤借助螺栓紧固于转子的板锤座上。板锤座带榫【sǔn】状，可以利用榫口承受工作时板锤的冲击力，避免螺栓受剪，提高螺栓连接的可靠性；
B 楔块紧固法：用楔块塞入板锤与转子间的相应槽孔内，使之紧固。根据楔块作用力的方向和位置，此类紧固方法可归纳为三种形式。楔块紧固法工作较为可靠，装卸也较方便，由于消除了板锤与转子间的相对串移，转子的磨损减轻。但采用螺栓拉紧楔块，螺纹容易变形受损，甚至断裂。螺纹变形时，给板锤的拆装也造成很大的困难。为了克服该弊病，可采用液压式楔块紧固法，它利用油缸内的柱塞，卸掉支座与楔块，然后吊起板锤，进行板锤更换或换向。这种紧固方法安全可靠，更换简便，维护也较方便；
C 嵌入紧固法：板锤从侧面插入转子的沟槽中，为了防止轴向窜动，两端用压板位。由于去掉了紧固螺栓，提高了板锤工作的可靠性。利用板锤回转时产生的离心力与撞击破碎时的反力紧固自锁，把转子易受磨损处都制成可更换的结构形式，因此装卸方便，制作容易。
反击式破碎站（机）板锤更换流程
用专用的翻盖装置将后上架打开，以方便后面工作的进行，用手转动转子，将需要更换的板锤转到检修门位置，然后将转子固定。
A 板锤的拆卸：检查板锤安装锁紧装置，包括转子主板、托板、板锤、内六角圆柱头螺钉、螺母、楔块、定位块等是否完整无损，同时也要检查托板和转子主板是否焊接在一起。拆去板锤定位零件，再将压紧沿轴向拆出，然后将板锤沿轴向从检修门处推出，或者从机架吊出。为了方便板锤的拆卸，可以用手锤在板锤上轻轻敲打；
B 板锤的安装：将板锤放在托板槽里，楔块装在板锤和转子主板之间，内六角圆柱头螺钉装在楔块的螺纹孔里，顶在主板槽底部，并抽紧楔块，螺母在楔块底部锁紧在内六角圆柱头螺钉上，定位块焊接在转子主板的两侧并夹住楔块。采用楔块锁紧、内六角圆柱头螺钉顶抽并用螺母防松，且采用定位块焊接的方式防止楔块窜动，反击破转子在高速运转时，在离心力的作用下，楔块越楔越紧，板锤也越夹越紧，这样使板锤安装方便快捷，并且在使用过程中安全可靠。
更换侧衬板
定期检查反击式破碎站（机）的侧衬板，当反击式破碎站（机）侧衬板磨损至 15mm左右时，应进行更换。当反击式破碎站（机）侧衬板有断裂发生时，无论是否磨损，必须立即更换。
更换侧衬板流程
A 开启反击式破碎站（机）上盖；
B 确定需要被更换的衬板；
C 卸掉固定衬板螺栓，当螺栓固结无法正常拆卸时，可用切割的方法去除螺栓；
D 拆下需要被更换的衬板，清理衬板安装部位残留的砂石等，清洁安装面；
E 安装新衬板，螺栓锁紧的扳手力矩为 270N.m。更换衬板时，同时更换固定螺栓；
F 复原破碎机至工作状态，空载启动运转5分钟，检查是否有异常声响和振动。
更换反击衬板
定期检查反击式破碎站（机）的反击衬板，当反击衬板磨损至接近联接沉头螺栓的螺帽部位时，应进行更换，或进行位置调换。当反击衬板有断裂发生时，无论是否磨损，必须立即更换。
更换反击衬板流程
A 开启反击式破碎站（机）上盖；
B 确定需要被更换的反击衬板；
C 所要更换的反击衬板位置，能通过反击式破碎站（机）上盖的检修孔完成的，可直接进行更换作业；
D 所要更换的反击衬板位置，不能通过反击式破碎站（机）上盖的检修孔完成，请借助起吊装置，先进行拆卸反击板架作业，然后再进行反击衬板更换作业；
E 卸掉固定衬板螺栓，当螺栓固结无法正常拆卸时，可用切割的方法去除螺栓；
F拆下需要被更换的衬板，清理反击衬板安装部位残留的砂石等，清洁安装面；
G 安装新反击衬板，螺栓锁紧的扳手力矩为 270N.m。更换衬板时，同时更换固定螺栓；
H 复原破碎机至工作状态，空载启动运转 5分钟，检查是否有异常声响和振动。
注: 如果有拆卸反击板架作业，完成反击衬板更换后，需要进行反击板间隙调整。
传动带更换
A 移动电机使传动带足够松弛，能轻松取下。不得用工具在带轮处撬动传动带；
B 取下旧传动带，检查是否有异常磨损。过度的磨损可能就意味着传动装置在保养上存在问题；
C 选择规定型号的传动带进行替换；
D 清洁传动带及带轮，将抹布沾少许不易挥发的液体擦拭，不要在清洁剂中浸泡或使用清洁剂刷洗传动带，不要用砂纸擦或用尖锐的物体刮传动带，传动带在安装使用前必须保持干燥；
E 检查皮带轮是否有裂纹或磨损。如果磨损过量，则必须更换皮带轮；
F 检查各皮带轮是否在同一平面上；
G 检查相关的传动装置部件：如轴承的对称、耐用性及润滑情况等；
H 必须一次更换所有皮带。如果对多条传动带只更换一根，新的传动带可能过早损坏；
I 调紧传动装置的中心距，用手转几圈主动轮，确定传动带张力是否适当；
J 按规定的力矩拧紧马达的装配螺栓；
K 启动传动装置、在满负载情况下运行而后停止、检查并将张力调整到推荐数值。满负载下传动带的运转可以使得皮带与轮槽完全吻合；
L 运转过程中应严密监控运转情况，检查是否有异常振动和异常噪音。检查轴承及电机的温升，温度偏高，可能是皮带太紧，或是轴承不对称，或是润滑不正确。
筛网更换
A 准备好需要更换的筛网；
B 核实筛网的尺寸规格；
C 核实筛网的沟头与包边形式；
D 确认机器的所有动力处于关闭状态；
E 使用板手解除所要更换筛网两侧拉板和固定筛面的螺栓连接；
F 取出须更换的筛网，清理筛体上异物；
G 检查专用缓冲套胶条的情况，如有损坏，应进行更换；
H 将新筛网平铺在振动筛体上，确认筛网安放的位置，应保证筛箱两侧板与筛网钩子之间有相等的间隙；
I 为保证筛网表面张力均匀，要拉紧两侧张紧板并用手锤沿全长轻轻敲打，使用板手紧固筛网的两侧拉板和固定筛面的螺栓连接,检查张紧情况；
J 检查筛网的安装定位情况。为了适当张紧筛网，筛网钩条长度必须和张紧板长度一致。当筛面采用分段筛网组装时，筛网需在一端留有搭接用的延长量不小于 20mm；
K 完成更换后，将机器复原至工作位置。
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