如何快速有效提高破碎机的生产效率

破碎机是矿山行业使用最为广泛的初级破碎设备，在冶炼，建材，铁路，公路和水力等行业都离不开颚式破碎机，为了提高颚式破碎机的工作效率很多生产厂家都锐意改革全面提升破碎机的工作性能。大家都知道合理的选择和使用破碎机不仅可以延长破碎机的寿命还能提高破碎机的产量，尤其是在目前的破碎机市场鱼龙混杂的市场更是如此，我们都知道破碎机在工作的过程中，受到矿石等物料的碰撞、摩擦和腐蚀等，设备的主要部件磨损较快，使用寿命较短，也影响了生产效率，为保证破碎机经常处于良好的技术状态，随时可以投入运行，减少故障停机日，提高破碎机完好率、利用率，减少破碎机磨损，延长破碎机使用寿命，降低破碎机运行和维修成本，确保安全生产，必须强化对破碎机的维护保养工作。

再加上破碎机应用的日益广泛，客户在使用的时候也越来越意识到维护设备的重要性，就破碎机产量和寿命如何提高，整机及配件的养护知识恒基重工为您做出一一解答：

一、开机前准备工作

1、检查颚板、轴承、连杆、推力板、拉杆弹簧、皮带轮及皮带等主要部件是否完好;紧固螺栓等连接件有无松动;保护装置是否完整;运转件附近有无障碍物等;破碎腔有无物料。
2、检查辅助设备——给料机、胶带输送、电器设备、信号装置是否完好。
3、偏心点是否处在偏心轴回转中心线的最上部。
4、检查储油箱的润滑油量是否充足。冬季用油应预热到15~20℃。
5、所有冷却水装置应畅通并预先启动。
6、作好准备工作，与相邻岗位联系好后即可开机。

二、启动与正常运转

1、作好准备工作后，启动油泵向各润滑部位供油，待回油管有回油、油压表达到正常工作压力值时，启动主电机，启动电流高峰值经30s降到工作电流值后，即可开动给料设备。
2、给料时，应根据料块大小和设备运转情况，均匀给料。如料块大、破碎机中物料较多，喂料量就要适当减少，相反应增加喂料量。一般破碎腔中物料高度不要超过破碎腔高度的2/3。进入破碎机料块尺寸最好不超过进料口宽度的0.5~0.6倍，这时生产效率最高。如料块过大，生产能力将明显降低，甚至发生堵塞，因此大块料应打碎后再喂入。
3、严防金属物进入破碎机，以避免设备事故。当发现有金属物通过时，要立即通知输送岗位及时剔出，防止引起下道工序的设备事故。
4、当电器设备自动跳闸时，在未查明原因时，严禁强行继续启动。
5、设备正常运转时，要严格执行岗位巡回检查制度，发现问题及时处理。对运转件、轴承温度、润滑系统等更应该详细检查。
6、轴承温度超过规定值，加大给油量还降不下来时，应根据情况减少或停止给料，而后停机检查。
7、发生机械及人身事故要立即停机。要经常保持岗位及设备清洁，减少设备磨损。

三、停机时注意事项

1、停机顺序与开机顺序相反，先停给料机，物料全部破碎排出后停破碎机，然后再停输送设备。
2、停机后再停供油系统及冷却水系统，短时间停机，冷却水可不停。冬季停冷却水系统后，还要放掉轴承中的剩余循环水。
3、建立设备档案，作好操作维修记录。
4、建立健全操作规程与设备检修制度，并严格遵守，确保人身安全与设备正常运转

所以用户在选购设备的时候一定要慎重，尤其不能为了贪图便宜而购买质量不合格的设备，那样不仅不能为企业节约生产成本反而有可能会造成重大的经济损失，只有优质的设备才能保证企业的生产效率。同时，特别需要用户注意的是，在选用合适的设备之后，要注重设备日常的维护和保养，尤其对于设备易磨损的重点部件，要经常进行检查，发现问题及时解决。除此之外，还要做好设备的润滑工作，这样能够减少设备的磨损，大大延长设备的使用寿命。