机制砂各生产流程成本分析及控制管理

为保护生态环境，禁止天然砂过度和无序开采，机制砂在建筑材料行业的应用越来越广泛。机制砂生产成为行业关注的重点。

本文着眼机制砂的生产流程分析其成本构成，针对机制砂项目建设投入和生产阶段单位生产成本构成分析机制砂生产成本控制的要点，最后提出机制砂生产成本控制在项目各阶段可采取的措施。

1.机制砂生产工艺与产品特性

从矿山母岩的开采到产出机制砂成品，要经过破碎、筛分、调整石粉含量及必要的整形等几个工艺流程，如图1所示。

图1 机制砂生产的工艺流程

一般矿山开采得到的母岩经颚式破碎机粗碎、再经反击式破碎机中碎、最终经冲击式破碎机细碎制砂，筛分大于4.75mm的岩石颗粒返回破碎，小于4.75mm的砂石颗粒再根据当地条件选用干法或湿法的除粉工艺调整石粉含量，最终得到产品。

不同的破碎方式、筛分条件的设置、除石粉方式得到的机制砂的颗粒级配和表面形貌存在差别，导致其使用性能也有明显差别。

表1和表2为机制砂不同制砂方式及调整石粉含量不同工艺得到的不同产品的特性差异。

表1 不同制砂方式产出机制砂级配与粒形特点

表2 不同调整石粉含量方法的对比

2.机制砂生产成本控制要点

结合机制砂的生产工艺，机制砂生产成本投入将包含以下几个部分：

一是获取矿山采矿权（原材料）的投入；

二是机制砂生产线及辅助设施设计、建设的投入（如图2所示）；

三是机制砂生产阶段的投入，包括：矿山块石开采、块石破碎、筛分、调整石粉含量及粒形等的材料消耗、能耗、人工等等的投入；

四是建设与生产过程中环境保护设施包括除尘、噪音控制等的投入；

五是矿山开采的环境恢复的投入等。

1）项目建设阶段投入控制要点

图2为某机制砂企业项目建设阶段的各方面资金投入占总投入的占比。如图2所示，设备购置费为该机制砂项目最大的投入，占比约45%；投资额第二大的为建筑工程，占比约40%（含土地征用）；其他费用含土地征用租用（矿山边的多为租用）、基本预备费及相关费用等。可见设备购置费用和建筑工程的花费控制是项目建设阶段投入控制的要点。

图2 机制砂项目建设投资费用占比

2）机制砂正常生产时成本控制要点

图3为某企业在正常生产时机制砂单位产品各成本的占比。其中原材料是生产阶段中成本最大的一项，占比达55%。原料一般来自矿山或外购。现大部分的企业都是通过获取母岩矿山采矿权开采矿石来获得制砂材料。

原材料的成本为矿山采矿权的投入及开采并破碎到一定粒度后运用加工场的成本。因此，选择适合的矿山开采技术、破碎生产工艺、提高原材料的利用率是控制生产阶段成本的第一要点。

图3 机制砂单位产品生产成本构成及占比

制造费用和动力能耗费用主要跟设计时采用的生产工艺、设备选型有关。根据设计单位对不同工艺及选型比较，不同的工艺方案和设备选型影响生产成本相差约5元/吨，其中主要的是主体设备及环保设备影响较大。所以设计时应慎重考虑，最好找一些有能力的设计单位完成项目的设计任务。

人工劳动费用成本的差异，主要由地区区域不同、控制系统自动化程度不同等因素造成，对区域销售价格影响主要是自动化控制系统的级别。财务费用主要是投资成本、销售成本两大项。

此外，机制砂的生产过程中会对生态环境产生影响。如：破坏当地的生态景观、加剧水土流失、可能引发地质灾害、使当地生物物种减少等；同时矿山的爆破需要严格的安全管控，产生的粉尘、噪音等污染也会对附近居民的正常生活造成影响。间接成本还包括项目开展对当地生态环境的影响和对当地居民起居的影响等补偿。

以最小的经济投入生产出市场所需的机制砂产品、获取高的经济效益，是机制砂生产企业成本控制的最终目的。

1.机制砂生产成本控制需重视的问题

机制砂的生产属于砂石骨料生产的一部分，其生产成本控制过程中可能遇到的问题，与同时包含碎石生产的砂石骨料生产可能遇到的问题有相同的部分，也有其自身特点。结合机制砂生产成本构成的分析结果，机制砂生产成本的控制过程中，需重视表3所列的问题。

表3 机制砂生产成本控制需重视问题的汇总

2.机制砂生产成本控制的措施

从机制砂生产项目的提出到机制砂产品的销售、企业获得经济效益，要经过可行性的研究、生产线设计、生产线建设、机制砂生产等几个阶段。每一个阶段对机制砂生产的成本都有着重要影响。

1）可行性研究阶段。

由于机制砂与天然砂不同的特性，且不同工艺产出机制砂性质的不同，了解机制砂使用领域和不同特性机制砂对其使用性能的影响尤为重要；

对机制砂的市场需求进行分析的同时，充分调研项目当地市场情况，熟识相关的国家、地方和行业标准，是确定方案的依据，也是避免生产过程中投入调整生产工艺、生产线额外成本的重要措施；

项目选址要对资源储量、矿体分布、交通、用水、用电等条件进行足够深入的调研，以控制机制砂生产线建设和生产经营阶段的投入成本；

深入调研分析环境、社会风险等相关影响，避免除生产成本外的投入。企业都应主动公开项目情况、了解相关各方意见及诉求，有必要时签订协议，避免建设和生产过程中可能产生的纠纷。

2）生产线设计阶段。

勘查项目建设所在地的地质条件，结合矿体分布和开采规划，利用地形地貌进行生产线的布局。利用矿区地形高差进行矿山开采方式及生产线的布置，既可以节约土方平整费用，又能减少基础的土建费用，好的布局可以减少投资近千万元；

采用落差布局可以缩短皮带输送的长度和坡度，降低动力的配置和设备投入；经统计，合理的布局，每吨产品可以节约生产成本约为1.0元左右；经过专业设计团队合理设计，单位产品投资可以下降约30元，生产成本下降3-5元，这是不小的数目。

3）机制砂生产阶段成本控制。

机制砂生产线正式投入运行后，产品的单位生产成本浮动主要取决于人员工资及制造费用的控制。人员密集型与专业自动化控制型的生产成本差距较大。自动化管理的人员少、个人工资高，但人均单位产能大。

合理调整人员配置，尊重科学管理制度，标准化操作，人员单位产值人均产能可以做到100万吨/年，而人员密集型的企业做到10万吨/年就很不错了，折算成本下降了近8倍。

同时因科学的监控设备运行，其运转率能提高30%，空转、停运得到有效控制，机械磨损也下降了10%左右。综合成本至少下降15元/吨。按年产300万吨计算，每年可节约500万元左右的能源消耗费用。

在此阶段需重视生产过程中的管理，其中对生产工作人员技术上的培训；对设备保持常规化的检修是排除安全隐患的重要途径；根据市场需求调整机制砂生产量和种类可避免产品滞销而产生额外成本。此外针对生产的技术开发和创新、提高原材料的利用率、积极开拓新的市场领域等都是实现新经济效益或间接控制生产成本的措施。

砂石骨料开采行业正朝着工业化、标准化和绿色化发展，机制砂的市场和政策环境前景良好。充分的市场需求调研，合理的符合产品特性需求的设计方案，积极地对建设和生产过程进行管控等是机制砂生产成本控制的重要手段。