圆锥破6类故障原因分析及处理方法

圆锥破是常用的破碎设备之一，生产中不可避免会出现各种问题。小编根据用户反馈总结了6类常见问题，分析了原因和处理方法供大家参考。

 

 

1

 

锥体产生裂纹

 

过铁、给料不均和大块物料进入造成动锥受力不均，是造成动锥锥体产生裂纹的主要原因。

• （1）过铁损伤

从下图可以看出，动锥衬板及定锥衬板上有许多明显的过铁痕迹。经过多次过铁，造成锥体疲劳损伤，特别当有较大的过铁不能一次性排出时，会出现过铁与破碎机腔体多次挤压后才能排出，甚至造成破碎机被卡死或三角带烧损现象。

• （2）没有备用件

由于现场没有备用的主轴和上架体，每次更换衬板时，填料没有到达足够强度就投入使用，这样就造成了破碎力直接作用在锥体上，容易造成锥体出现裂纹。

• （3）给料不够理想，破碎机运行压力波动大，锥体频繁受到冲击。

 

给料不理想的原因：

a）给料偏心，在破碎腔内物料不能在四周充实，造成锥体受力偏心；

b）破碎机进料中，大块物料较多，超过了允许值；

c）进料粒度不均匀，当有大块物料时，锥体自动下降，小块物料随即下降，不仅影响了破碎效率，也将受力点由多方向平衡受力改变为单方向局部受力。

 

处理方法：

a）在物料进入破碎机之前加装除铁器及金属探测仪，尽量避免过铁现象的发生；

b）现场配备备用的上架体和动锥总成，每次换衬板前可以提前将动、定锥填料灌好，保证填料有足够的保养时间；

c）将破碎机给料漏斗进行改进，避免出现给料偏心，同时破碎机要保证挤满给料；

d）通过预先分级，将破碎机的给料粒度控制在其设计范围内。

2

 

上下架体连接螺栓经常性的断裂

 

破碎机在使用1到2年后都会不同程度的出现上下架体连接螺栓断裂现象，且到后期，连接螺栓断裂现象愈加频繁。

由于破碎机的钢结构机架与混凝土基础是柔性连接(弹簧连接)，基本不会将机体的振动传导到混凝土基础，上下机体间以锥面定位，使用20件M42的螺栓连接。由于上下机体长期在振动的作用下，容易出现磨损、点蚀现象，影响其定位精度，使连接螺栓受力情况发生了变化，除了承受原设计时考虑的拉力，还承受了剪切力，受力状况复杂，因此易发生断裂现象。

 

处理方法：

a）使用定扭矩扳手调整螺栓，使全部的连接螺栓受力均衡；

b）定期更换上下架体的连接螺栓；

c）定期检查上下架体结合面的磨损、点蚀情况，当超过规定值时，及时对结合面进行修复。

3

 

圆锥头与主轴的联结松脱

 

由于圆锥头与主轴之间是螺纹联接，在运转中经常出现松脱。

处理方法：当圆锥头使用到一定时间，有计划地按主轴上的螺纹实际尺寸，将圆锥头的内螺纹焊补进行装配加工。装配后，利用主轴上的吊装螺孔，加工一个特制的螺栓和一个圆锥形压板，将圆锥头再次压紧，两者之间保留一定间隙，垫上橡胶板，起到缓冲作用。

4

 

给矿漏斗堵塞

 

根据粉体层力学的基本理论分析，料斗壁的水平倾角必须满足一定条件（a=450+l/2β）才能形成物流。但是由于给料粒度不均匀，给料漏斗与给料口的过渡处，形成一直角，特别是当矿石的干湿程度发生变化，就造成堵塞，影响正常运转。

处理办法：将给矿漏斗的前端面加一倾斜弧形衬板，使物料抖落到弧形衬板上沿衬板自由滑入料口。

5

 

轧臼壁和机体衬套偏磨损

 

主要原因是给料口的中心线与破碎机的中心线一致，而通过给料口的料流几何中心线与给料口的中心线不一致，只占给料口截面积的2/3，于是物料都进入破碎腔流到一边，从而造成偏磨损。

 

处理方法：

a）将给料口移动100-150mm，使通过给料口的物料流入几何中心线和破碎机的中心线一致，这样就达到均衡分矿；

b）或者改进上部给矿装置，达到均匀给矿。

6

 

密封不好，粉尘进入润滑系统

 

由于破碎锥具有较高的摆动次数和较大的摆动行程，加上产品粒度细，粉尘浓度大，从而使粉尘很容易进入破碎机的润滑系统，造成润滑油使用寿命短，锥形衬套、机体衬套、碗形轴承等经常被烧坏。

处理办法：选择厚度8-10mm的工业毛毡，在碗形轴承架油槽的外边缘，用压板将毛毡固定其上，毛毡的高度要保证有3-5mm的压缩量，装好后的毛毡，应浇上润滑油以降低毛毡的磨损。其好处是在水封防尘装置中，大部分粗粒粉尘已被毛毡挡住。从而阻止粉尘进入润滑系统当中，密封效果较好。

小结

 

 

 

 

 

破碎机产生故障的原因包括使用、维修不当造成的事故性损坏，以及零部件因磨损、腐蚀、疲劳等原因造成的自然损坏。前者通过提高管理水平是可以避免的，而后者虽不可避免，但如果掌握其规律，从设计、制造到使用、维护等各个环节采取相应的措施，就能大大减少零部件的损坏，延长使用寿命。